Cotone fonoassorbente
Produttore di cotone per isolamento acustico per applicazioni di controllo acustico e del rumore
Il nostro cotone fonoisolante è un materiale acustico fibroso utilizzato all'interno di pareti, soffitti, involucri di apparecchiature, interni di veicoli, sistemi HVAC e altre strutture in cui è necessario controllare il rumore e il riverbero.
Produciamo cotone fonoisolante per distributori di materiali da costruzione, appaltatori acustici, produttori HVAC, fornitori automobilistici, produttori di apparecchiature industriali e acquirenti OEM. La selezione del materiale può essere basata sullo spessore, sulla densità, sulle prestazioni acustiche, sullo spazio di installazione e sulle condizioni ambientali richiesti.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Specifica disponibile |
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Lunghezza |
Rotolo/Personalizzato |
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Modulo |
Rotolo/Foglio/Fustellatura-Fustellato |
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Prestazioni acustiche |
Testato secondo le condizioni specificate |
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Prestazioni al fuoco |
Valutazione effettiva/standard di test |
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Personalizzazione |
Spessore, densità, dimensioni, forma e superficie |
Materiale e costruzione
Struttura della fibra
La struttura delle fibre interconnesse crea passaggi d'aria all'interno del materiale. Quando le onde sonore entrano nello strato fibroso, parte dell'energia acustica viene dissipata per attrito all'interno di questi passaggi.
Spessore e densità
Lo spessore influisce sul percorso di assorbimento disponibile, mentre la densità influenza la struttura e le caratteristiche del flusso d'aria del materiale. Aumentare uno dei parametri non è automaticamente la soluzione migliore; la combinazione appropriata dipende dalla gamma di frequenza target e dalla configurazione di installazione.
Opzioni di superficie
Ove richiesto, il materiale può essere fornito con [rivestimento in tessuto non-/pellicola/lamina/tessuto/supporto adesivo/altro]. La struttura della superficie può essere selezionata in base ai requisiti di installazione, movimentazione e ambientali.
Forma e conversione
Il materiale standard può essere fornito in rotoli o fogli. Per la produzione OEM, possiamo anche lavorare il materiale in larghezze, lunghezze e forme specificate in base a disegni o campioni.
Applicazioni per settore
Involucri per macchinari industriali
Utilizzato all'interno di alloggiamenti di generatori, armadi di compressori, involucri di pompe e altre strutture di apparecchiature per ridurre il rumore aereo e controllare la riflessione del suono interno.
Automotive e trasporti
Utilizzato per il controllo NVH nei vani motore, nei sistemi di pavimento, nelle cavità delle porte, nei pannelli interni e nelle cabine di trasporto.
Sistemi HVAC e condutture
Utilizzato in unità di trattamento dell'aria-, sezioni di ventilazione e gruppi di condotti per ridurre il rumore generato dalle ventole e dal flusso d'aria pur essendo adatto a spazi di installazione limitati.
Edilizia architettonica e commerciale
Utilizzato nelle cavità delle pareti, nei sistemi di partizione, nei controsoffitti e in altri complessi edilizi in cui è richiesto l'assorbimento acustico.
Ispezione delle materie prime
Le fibre in entrata vengono controllate rispetto alle specifiche del materiale approvato prima della produzione.
Apertura e fusione delle fibre
Le fibre selezionate vengono aperte e miscelate per mantenere una distribuzione coerente delle fibre in tutto il lotto di produzione.
Formazione web
Le fibre sono distribuite in una rete controllata. L'uniformità del nastro influisce direttamente sullo spessore, sulla densità e sulla consistenza del prodotto finito-.
Incollaggio/Consolidamento
Il tessuto in fibra viene consolidato utilizzando il processo di produzione applicabile.
Controllo dello spessore e della densità
I parametri di produzione vengono monitorati e adeguati per mantenere lo spessore, la densità e la grammatura concordati.
Taglio e conversione
Il materiale finito viene tagliato, tagliato o-fustellato in base alle dimensioni richieste. Ove applicabile, è possibile produrre componenti dalla forma personalizzata-.
Ispezione finale
I rotoli, i fogli e le parti convertite finiti vengono ispezionati rispetto alle specifiche approvate prima dell'imballaggio e della spedizione.


Controllo delle materie prime
I materiali in entrata vengono verificati rispetto alle specifiche approvate, tra cui tipo di fibra, composizione e altri parametri applicabili.
Nell'-ispezione del processo
I controlli di produzione possono includere:
Spessore
Densità
Peso base
Larghezza
Condizioni superficiali
Distribuzione delle fibre
Consistenza dimensionale
Test acustici
Laddove siano specificate le prestazioni acustiche, i test possono includere dati sul coefficiente di assorbimento acustico, sull'NRC e sull'assorbimento basato sulla frequenza-.
Ispezione finale
Prima della spedizione, i prodotti finiti vengono controllati rispetto alle specifiche dell'ordine approvate. Dimensioni, aspetto, quantità, etichettatura e imballaggio vengono verificati prima del rilascio.
Materiale
La composizione della fibra può essere selezionata in base alle condizioni acustiche, meccaniche e ambientali richieste.
Spessore e densità
Prodotto in base alle prestazioni acustiche richieste e allo spazio di installazione disponibile.
Dimensioni
Sono disponibili dimensioni personalizzate di larghezza, lunghezza e-parte finita.
Forma
È possibile utilizzare taglio, taglio e fustellatura-per produrre componenti specifici dell'applicazione-.
Superficie
Le opzioni disponibili di rivestimento o supporto possono essere selezionate in base ai requisiti di installazione e movimentazione.
Corrispondenza di campioni e disegni
I clienti possono fornire disegni, specifiche o campioni fisici per la revisione tecnica prima della produzione di massa.
Approvazione della produzione
Per le parti personalizzate, le specifiche e i campioni vengono confermati prima della produzione in batch per ridurre le deviazioni dimensionali e dei materiali.
Ove richiesto dall'applicazione o dal mercato di destinazione, le specifiche del prodotto possono essere abbinate ai requisiti normativi, ambientali e antincendio applicabili.
La documentazione disponibile può includere:
- Rapporti di prova sui materiali
- Rapporti di test acustici
- Rapporti sui test-delle prestazioni antincendio
- Documentazione ambientale
- Registri di ispezione del prodotto
- Documentazione di esportazione
Certificati specifici e rapporti di prova dovrebbero essere confermati in base alla costruzione del materiale effettivo e al mercato di destinazione.

Capacità di fabbrica e di produzione
Con oltre 26 anni di esperienza nella produzione di materiali acustici, Greenwall gestisce uno stabilimento produttivo di 20.000 m² che integra ricerca e sviluppo, produzione e controllo qualità.
Il processo di produzione copre la preparazione del materiale, la lavorazione delle fibre, la formazione del nastro, il consolidamento, il taglio e l'ispezione-del prodotto finito. I materiali standard e i componenti OEM personalizzati possono essere gestiti all'interno dello stesso sistema di produzione. Con 26+ anni di esperienza nella produzione di materiali acustici, Greenwall gestisce uno stabilimento di produzione di 20.000 m² che integra ricerca e sviluppo, produzione e controllo qualità.
Imballaggio e consegna globale
Il cotone per isolamento acustico viene imballato in base alla forma del prodotto, alle dimensioni e ai requisiti di spedizione.
Le configurazioni di imballaggio disponibili possono includere:
- Imballaggio standard per l'esportazione
- Involucro protettivo
- Etichette specificate dal cliente-
- Configurazioni di imballaggio personalizzate
Le dimensioni dell'imballaggio, le quantità di carico e le modalità di spedizione possono essere confermate in base alle specifiche dell'ordine finale.
Domande frequenti
Siamo conosciuti come uno dei produttori di cotone per isolamento acustico più esperti in Cina. Con un team di produzione professionale, offriamo una vasta gamma di prodotti di qualità superiore. Se hai intenzione di vendere all'ingrosso cotone fonoassorbente di alta qualità, benvenuto per ricevere un campione gratuito dalla nostra fabbrica.
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